Машина плазменной и газокислородной резки «Кристалл-ППлКП-2,5»
Машина плазменной и газокислородной резки «Кристалл-ППлКП-2,5» предназначена для автоматической резки листового металла при помощи плазменного и газокислородного процесса с использованием системы программного управления в условиях соответствующих климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Область применения
Машина предназначена для обработки листа с габаритами 2500x8000 мм. По заказу потребителя машина может иметь другие габариты обрабатываемого листа.
Машина «Кристалл-ППлКП-2,5» может работать как в поточных линиях так и автономно. Работа машины может производится по программе, записанной на флеш-карте, EHERNET-сети, заданной с Power Panel PP-420.
Функциональные возможности
В систему программного управления входит:
- панель управления РР420 с УЧПУ;
- приводы продольного и поперечного хода ACOPOS 8V1016.00.2 с синхронными моторами 8М SA3M.R.0-30;
- модуль цифровых входов X 20 D19371 и выходов X 20 D09321;
- модуль питания и модуль шины LAN, соединительные кабеля.
Особенности конструкции
В состав машины термической резки «Кристалл-ППлКП-2,5» черт. КСКД 123.000.00, входят следующие сборочные единицы:
- путь рельсовый – КСКД 123.650.00;
- подвод питания – КСКД 123.700.00-007;
- механизм исполнительный машины термической резки «Кристалл-ППлКП-2,5»
- пульт управления фигурной резкой с системой числового программного управления – УЧПУ 4РР-420;
- шкаф электроавтоматики;
- пульт управления прямолинейной резкой;
- Чертилка;
- ЗИП;
- Эксплуатационная документация;
- поддон для транспортировки машины.
Стол для плазменной резки в состав машины не входит, предприятие передаёт лишь чертежи для самостоятельного изготовления.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Класс точности машины по ГОСТ 5614-74, мм | 1 |
| Кинематическая точность МТР при контрольном прочерчивании: | |
| - для координатной (фигурной) резки | ±0,35 |
| - для резки полос | ±0,25 |
| - максимальное отклонение от прямолинейности на одном рельсе не более | ±0,16 |
| - предельные отклонения вычерченного контура по диагоналям, в местах захода на контур и на длине свыше 8000 мм. | ±0,7 |
| - максимальный выбег на углах контура | не более 1 мм на длине 5 мм |
| - «размыв» линии при многократном прочерчивании, не более | ±0,35 |
| Скорость перемещения МТР, (мм/мин) | 10…8000 |
| Наибольшая длина обрабатываемого листа, мм | 16 000 |
| Наибольшая ширина обрабатываемого листа, мм | 2 500 |
| Наибольшая ширина разрезаемых полос, мм | 200 |
| Диапазон толщин обрабатываемых листов, мм: | |
| - при прямолинейной одновременной резке 9 резаками | 5 - 40 |
| - при прямолинейной одновременной резке 6 резаками | 5 - 60 |
| - при прямолинейной одновременной резке 4 резаками | 5 - 100 |
| - при координатной резке с пробивкой на листе | 5 - 60 |
| - при координатной резке с кромки листа | 5 - 100 |
| Количество кареток, шт.: | |
| - для координатной резки | 1 |
| - для резки полос | 9 |
| Количество кареток, шт: | |
| - для координатной резки | 1 |
| - для резки полос, в том числе для поворота резаков на угол 45° | 9/4 |
| Величина вертикального хода суппорта (резака), мм | 150 |
| Время подъема суппорта (резака) на максимальную величину вертикального хода, не более, с | 8 |
| Точность поддержания высоты резака над листом, мм | ±1,0 |
| Тип и количество стабилизаторов высоты резака: | |
| - емкостных на координатной резке | 1 |
| - механических на каретках для резки полос | 9 |
| Поджог резаков | автоматический |
| Напряжение питающей сети, В | 380 +5%, -10% |
| Максимально потребляемая мощность, кВт | 3 |
| Давление рабочих газов на входе в магистраль МТР в соответствие с ОСТ 5.9526, наибольшее, МПа (кг/см2): | |
| - кислород | 1,5 (15) |
| - метан | 0,07 (0,7) |
| Расход рабочих газов для кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей при толщине 40 мм, в соответствии с ОСТ 5.9526, наибольший, м3/с (л/мин): | |
| - кислород | 0,0558 (3350) |
| - метан | 0,0057 (340) |
| Количество пультов управления для координатной и прямолинейной резки | 2 |
| Место оператора непосредственно на машине | отсутствует |
| Наличие системы температурной стабилизации, обеспечивающей температуру в зоне электронных узлов не ниже, °С | -10 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| а) исполнительный механизм: | |
| - длина (вдоль рельсового пути) | 1850 |
| - высота (над поверхностью качения) | 2310 |
| - ширина | 4100 |
Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом
+7(495)156-48-48 order@hefren.ru117218, Москва, ул. Дмитрия Ульянова, 42